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论现场管理

返回列表 责任编辑:瑞冠电子 浏览: 发布日期:2019-06-11

有关管理,尤其现场管理,重要的一点就是现场。生产现场管理,不在生产现场,如何知道真假,好坏?

管理的六个环节,都尽量在现场,计划、组织、指挥、协调、监督、控制,都要根据实际情况作出判断,及时发出指令,并执行。

品质管理的“三现主义“,现场、现物、现实去管理,如果离开三现去分析判断品质的好坏,做出来的对策都是不靠谱的。

昨天上午、下午两次去现场,尽管大家都说改善好了,但还是问题太多,如果我评分仍只30分,改善后,也难达60分。原因如下。

1、随便变更焊锡温度,这一条是大忌,这样会造成假焊,对电子产品最严重的问题,可几次提出后才改。

2、脱漆的前工程未做好,可缠线人员、焊锡前不细心看,竟然批量的在现场维修,花工时,不良多,可未对脱漆改善,未做长期标准对策。

3、耐压工位,员工不懂操作。

4、刷三防漆后没按要求外观检查。

5、绕线没管制线包重量。

6、生产成品过程控制,未对员工耐心指导,可增加人手重复检查,造成多余的检查,生产效率低下。例引线。

7、员工检查标准仍模糊,例全检外观标准。

8、整个生产改善少,脱漆工程以前说可减少人,可实际反而增加。

9、不良仍高发,直行率不到70%,与目标98%太远太远。

各位领导,昨天去巡查,在客户多次要求下,各层管理认为已经做好了的情况下,我才去检查,我两次去问题不少。

可我在去两次时,干部却少在现场,这是我们品质、效率管理失效的根本。

现场指导,产品确认,标准执行,手法确认,不良及时改善对策,成本意识,改善意识都步步重要。这是生产现场管理基本要求。

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