有关管理，尤其现场管理，重要的一点就是现场。生产现场管理，不在生产现场，如何知道真假，好坏？
管理的六个环节，都尽量在现场，计划、组织、指挥、协调、监督、控制，都要根据实际情况作出判断，及时发出指令，并执行。
品质管理的“三现主义“，现场、现物、现实去管理，如果离开三现去分析判断品质的好坏，做出来的对策都是不靠谱的。
昨天上午、下午两次去现场，尽管大家都说改善好了，但还是问题太多，如果我评分仍只30分，改善后，也难达60分。原因如下。
1、随便变更焊锡温度，这一条是大忌，这样会造成假焊，对电子产品最严重的问题，可几次提出后才改。
2、脱漆的前工程未做好，可缠线人员、焊锡前不细心看，竟然批量的在现场维修，花工时，不良多，可未对脱漆改善，未做长期标准对策。
3、耐压工位，员工不懂操作。
4、刷三防漆后没按要求外观检查。
5、绕线没管制线包重量。
6、生产成品过程控制，未对员工耐心指导，可增加人手重复检查，造成多余的检查，生产效率低下。例引线。
7、员工检查标准仍模糊，例全检外观标准。
8、整个生产改善少，脱漆工程以前说可减少人，可实际反而增加。
9、不良仍高发，直行率不到70%，与目标98%太远太远。
各位领导，昨天去巡查，在客户多次要求下，各层管理认为已经做好了的情况下，我才去检查，我两次去问题不少。
可我在去两次时，干部却少在现场，这是我们品质、效率管理失效的根本。
现场指导，产品确认，标准执行，手法确认，不良及时改善对策，成本意识，改善意识都步步重要。这是生产现场管理基本要求。
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